短时间内
实现

KACO 的原型制造从其特殊的手段和原理中获益良多，它们源自我们多年的经验，并且已经非常成熟。 1986 年，我们开始生产注射成型原型，并自此之后对其持续深入开发。

其中也包括在原型阶段准确按照与批量模具相同的设计安装原型模型和模具。 这样，在原型阶段就可以找到弱项，并在之后的批量过程中相应解决。

按照与批量过程相同的方式执行所有流程和流程步骤。 这样，几乎可以避免与批量件相比的偏差。

即使在生产同样属于原型库组成部分的金属件时，我们也可以从员工的高金属成型培训水平和专业知识中获益。

橡胶/橡胶以及橡胶/塑料双组份部件的直径最高可达 300mm。 在原型制造中也可以按照客户要求生产非硫化零件，比如轴接地环和转子内冷却密封件。 这时我们也可以提供不需要返工、没有浇口的零件生产。

当然，KACO 员工整个原型制造和相应的评估过程中都在场，他们作为专家可提供其丰富的专业知识。